在同煤集团同忻煤矿，只需总控台一键启动，采煤系统就可将煤炭源源不断输送至地面。以往4600米的皮带需要4个人耗时5小时共同检查才能完成，现在机器人矿工只需2小时

矿工当上智能管家

在同煤集团同心矿，操作人员只需按下主控制台上的一键启动按钮，50米外综采工作面上的采煤机就可以平稳自如地截煤、推移框架。传送带将产出的煤炭源源不断地输送到地面。

目前，同心矿已连续完成了智能综放作业系统七次升级，提高了智能压力补偿的初期支撑力、三角区截煤参数的制定、小煤柱开采一体化、煤柱开采一体化等。煤矿硬顶板压裂控制。拥有30多项技术，包括独立完成智能综合空化工作面操作系统版本从4.0到9.6的升级。下一步，即将稳定安装的智能工作面将集中控制台移至料槽外，距离工作面1500多米，实现超远距离供电、供液，最大限度减少安全风险，并使矿工从纯体力劳动转变为将自己从互联网中解放出来，成为真正的智能管家。

《新华网》同煤集团：矿工变身“核心管家”机器人，变身巡检工人

第二综采队机电队长杨继标介绍：“从8202智能综放工作面到8305智能综放工作面，从一线矿工紧跟智能装备技术要求到满足矿山生产需求的智能装备，要让智能化发挥最大作用，必须量身定制，核心一致。”

杨继标带领团队从小改革做起。他们首先添加了支架的支撑功能，将机架移动到机器旁边，保证机架能够快速移动到位，然后添加了支架单点启动、密码登录等功能……查看更多一年多来，同鑫人通过238项技术改造，一次次突破，真正实现了“矿山装备智能化、系统运行自动化、无人巡逻、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输一体化”的目标。 ”他们不再是以体力着称的一线矿工，而是掌握“同心芯”技术的聪明管家。

机器人当上矿工

《新华网》同煤集团：矿工变身“核心管家”机器人，变身巡检工人

“滴滴……第二个面板区域的筒仓出现故障。”智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出报警信号和提示声，带式输送机立即停止运行。班长、皮带机司机王建伟立即在监控平台电脑上发现，第二盘区筒仓附近的一个滚筒温度升高。他立即叫附近的维修人员来维修，故障很快就排除了。

在同心矿主井地下数百米的皮带巷道里，一个带有摄像头的方形设备在顶板轨道上来回穿梭，取代了人工巡检。这是2019年在同心矿主轴带投入使用的智能防爆机器人的升级版。

它沿着轨道行走，随时检查带式输送机上的滚筒、胶带等设备，监测隧道内电缆的温度，同时可以完成运动图像和声音的采集，然后上传数据通过无线基站实时传输，方便维护。工作时，只要感知到电池电量不足，智能巡检机器人就会启动自动充电功能，返回充电位置进行充电。

《新华网》同煤集团：矿工变身“核心管家”机器人，变身巡检工人

过去，检查一条4600米长的输送带需要四个人、五个小时。现在，机器人矿工检查它只需要大约两个小时。它还可以准确识别肉眼无法察觉的盲点，减少我们的工作。力量。 ”检验工程师田刚介绍。

机电设备享受智能服务

高勇是同煤集团同心矿运销站维修工。日前，他在检查净煤仓给煤机设备时，发现液压闸门油缸损坏。他拿出手机，对准了装备上的标记。扫描二维码后，屏幕上立即弹出设备型号、参数、维护状态、故障易发点、备品备件分布等信息。他赶紧联系第二维修队，调配同型号的备用油缸进行更换。忽略调配备件所需的时间，从故障发现到精准修复的整个过程可以在半小时内完成，这在过去是不可能的。