我们知道，工业产品的质量均匀性是通过在质量检测过程中剔除不良品来保证的，而X射线检测是工业中重要的检测手段之一，尤其是在铝合金压铸中，对于减少不良品在市场上的流动，避免缺陷造成的事故有着重要的作用。而工业X射线用于工业DR和工业CT，这两种设备有什么区别？
工业计算机断层摄影(CT)指的是工业计算机断层摄影(ICT)，而DR指的是数字X射线成像技术(DR)。这两项技术近年来的不断发展为工业产品的缺陷检测提供了更加科学和客观的依据。在工业生产过程中，利用工业CT图像和DR图像检测工业产品的缺陷时，主要是从图像中定位工件的缺陷，从二维或三维的角度获取缺陷的几何参数，从而根据缺陷的类型和大小来判断工业产品是否能够满足要求。这里通过DR，我们得到的是单一方向的二维图像，而通过CT，我们可以得到缺损的三维结构。相对来说，三维结构图比二维更客观，缺陷情况更具体，这是工业ct相比DR的优势。
手动X射线检测系统(可升级为工业CT)
CT有它的缺点吗？答案是肯定的。DR的设备成本低，软件相对简单，拍片效率很高；但是CT是一种复杂的数学算法，要对试件进行逐层扫描，软件相对复杂，所以扫描成像的过程比DR需要更多的时间，所以在工业上，CT多用于研发实验，而DR用于批量测试，以保证质量。
铝铸件x射线自动DR检测系统(道清)
道清科技，凭借32元多年的行业经验，数百台套设备的销售业绩，铸件、焊缝等无损检测产品远销国内外，得到了市场和客户的广泛认可。在x光机无损检测方面，道清研发了轮毂自动在线检测系统、轮毂手动检测系统、钢瓶等压力容器焊缝自动和手动检测系统、直径管工业产品焊接质量检测系统、航空零部件内部缺陷检测设备等。
